螺桿分裝機採用模組化設計•╃☁▩₪，基本配置為主機和校驗反饋電子秤▩✘╃₪│。主機用來完成定量充填•╃☁▩₪，電子秤用於校驗及反饋誤差修改訊號▩✘╃₪│。根據需要您還可以選配自動供料裝置•☁₪₪、套袋裝置•☁₪₪、防漏料裝置和封口裝置等•╃☁▩₪，以進一步提高效率•☁₪₪、定量精度和自動化程度▩✘╃₪│。
其一般採用微電腦控制及混合式步進（或伺服）電機驅動技術•╃☁▩₪，工作穩定可靠•╃☁▩₪，重複精度高•╃☁▩₪，噪音低▩✘╃₪│。可在定容或定量二種模式下工作▩✘╃₪│。
清潔步驟✘₪：
1.將螺桿分裝機接觸藥粉的部件如✘₪：料斗•☁₪₪、送粉器•☁₪₪、送粉螺桿•☁₪₪、項板•☁₪₪、視粉罩•☁₪₪、攪拌器•☁₪₪、送粉小螺桿等卸下•╃☁▩₪，用1%Na2CO3溶液浸泡5分鐘•╃☁▩₪，再用注射用水清洗乾淨後•╃☁▩₪，置電熱烘箱滅菌180℃•╃☁▩₪，2小時▩✘╃₪│。不能幹熱滅菌的有機玻璃視粉罩•☁₪₪、送粉漏斗•╃☁▩₪，用75%乙醇浸泡15分鐘•╃☁▩₪，擦淨殘粉晾乾後•╃☁▩₪，置於操作檯上•╃☁▩₪，開啟臭氧發生器•╃☁▩₪，消毒1小時▩✘╃₪│。
2.清潔完畢•╃☁▩₪，填寫裝置清潔記錄•╃☁▩₪，QA檢查員檢查合格後•╃☁▩₪，簽字並貼掛“已清潔”狀態標示▩✘╃₪│。
3.拆下撥盤•╃☁▩₪，取出膠塞振盪器•╃☁▩₪，以及軌道撥盤•☁₪₪、螺桿分裝機•╃☁▩₪，先用注射用水擦洗•╃☁▩₪，再用1%Na2CO3擦拭•╃☁▩₪，之後用75%乙醇溶液擦拭消毒▩✘╃₪│。
4.清潔效果評價✘₪：裝置清潔後表面應光潔•╃☁▩₪，無藥粉殘留物•╃☁▩₪，無油汙▩✘╃₪│。
5.清潔工具按清潔工具清潔規程處理•╃☁▩₪，存放於清潔工具間位置並有標示▩✘╃₪│。
掃一掃•╃☁▩₪，關注微信
當前位置✘₪：